面条烘干机即挂面烘干烘干设备，面条烘干的需求量很大，传统的小型面条加工烘干方法很原始，都是依靠日晒或自然风干，但这种方式比较受天气环境影响，且效率较低。  

　　挂面的生产工艺流程  

　　原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面；  

　　挂面生产加工需要多道工序，其中最为重要的就是干燥过程，这也是挂面能长期存放的主要原因。在我国民间，挂面主要采用晾晒等传统烘干方式，这种方式的优点是在一定程度上控制了成本，但是无法准确温度和湿度。  

　　除此之外还有常见的烘干方式还有土炉烘干、热风炉烘干、蒸汽烘干等等，这些方式要么时间周期长、热效率低，要么产品质量无法包正、烘干成本高、卫生状况差。。蜀冷空气能设备在面条烘干过程中的应用，大大提升了面条烘干工艺的品质，同时大量节省了烘干成本。  

　　旧面条烘干房改造方案  

　　针对原有挂面生产线进行热源改造，替代原有锅炉、热水、烟道、电加热等等；  

　　改造简单，只需替换原有加热设备即可，对比原有烘干成本差异不大，如果能申请到补贴电价会更划算，此类项目都需要先电话联系初步沟通后现场勘查进行方案设计与报价，欢迎咨询！  

一、面条烘干过程  

　　1.冷风定条阶段  

　　刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。  

　　2.保湿出汗阶段  

　　此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。  

　　3.升温除湿阶段  

　　此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。  

　　4.降温阶段  

　　经过主干燥阶段，面条大部分水分已被脱去，面条的组织已被基本固定，此时只需要空气的流动作用，缓慢降低面条的本身温度,并继续脱去面条的一小部分水分，达到产品质量标准所含水分要求。  

　　蜀冷热泵烘干机优势特点  

　　1、节能环保，为企业节约运行费用  

　　节约运行费用，无废气废热排放，无噪音污染，节能环保。干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；  

　　2、被烘干物品的品质好、色泽好，产品等级高  

　　中低温干燥方式（15-50°C/60°C/80°C）,接近自然干燥；无污染，节能显著，更符合环保卫生要求。  

　　3、可视化操作，满足不同种类物料干燥方式  

　　PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；  

　　4、多功能，即可制热也可制冷  

热泵干燥装置中的热泵不仅具有烘干功能，还具有制冷功能和制热功能，实现低温加工和温室供热等多种功能。

　　面条烘干机主要构造：  

　　1、主机：热泵烘干除湿机（热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料）  

　　2、烘干房：聚氨酯发泡保温库房，用来摆放物料，以及保温以免热量散失。  

　　3、热风循环系统：将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。  

　　4、排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。  

　　5、全自动智能控制系统：按照最合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。  

　　6、独特节能技术：高效废热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效30%。