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陈皮烘干机

陈皮烘干的现状1、大型的工厂多采用电加热烤房,耗电大、成本高。2、电加热温度高,受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊...

详细方案

应用产品

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陈皮烘干的现状
1、大型的工厂多采用电加热烤房,耗电大、成本高。
2、电加热温度高,受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。

4、部分工厂采用蒸汽烘干,温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长,效率低、受天气影响很大,不能连续生产、 劳动强度大,烘干质量难以控制。

普通陈皮烘干的表现:
1、烘干工艺难以满足食品卫生要;
2、粉尘大、成品色泽不好;
3、劳动强度大,周转复杂;
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生,工作环境恶劣;
5、设备受到的腐蚀严重,使用寿命短;
6、温湿度难以自动控制,影响烘干质量;
7、场地占地面积大、人工成本高。

陈皮热泵烘干机处理工艺:
1、鲜果取皮。用锋利的小刀从鲜果底部纵向分割两刀,不伤果肉,呈不分离3等份后,剥去果肉留下果皮。现在有大型的企业,选用专业的剥果皮机,处理量大为提升了。不过这种订制型的设备,投入相对较大。
2、烘至果皮发软:将果皮放置入陈皮烘干机内,并用自制方形网格分层隔开,低温干燥一个小时,使果皮发软。
3、果皮翻反整形:将果皮从陈皮烘干机内取出,将果皮翻反,注意不要将果皮折断,保持果皮完整,保持成品率。
4、恒温烘干:将翻转过的陈皮均匀放入陈皮烘干机,将烘干机的工作温度设定在45~50摄氏度,恒温烘干至7~10小时,抽取样本称重,果皮质量接近新鲜果皮质量的25%,果皮含水量为15%左右为成品。在烘干过程中,注意陈皮烘干机烘干房内受热均均,一般每隔2-4小时左右调换推车一次,调换原则为前后,使之受热均均。

热泵陈皮烘干机优势:
(1)节约能源
用热泵干燥效率将明显提高。而且比传统的热泵干燥机组节能50%左右。显然运行费用低 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当;比燃油(气)费用低约40%;比纯电耗能设备节省50%。并且绿色环保 ,采用专用高温制冷剂,对环境没有污染,绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%。近年来,越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。

(2)干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如:用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20%,而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26%。Van Blarcom和Mason的试验表明,即使在50℃下,采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象,能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。

(3)干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中,循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制,且温度调节范围为-20 ~75℃,相对湿度调节范围为15%~80%,适合于热敏性物料的干燥。

(4)环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗,同时必须对环境友好。基于相同的评价标准,热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前,国外提倡应用热泵来减少CO2的排放,它必将得到进一步应用。

空气能热泵陈皮烘干机有什么优势
1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着,而空气能热泵烘干机可以有效地保证营养成分,健康环保。 
2、烘干过程温度分布均匀,湿度可以自动控制,制成成品成色好。 
3、烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。 
4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%,不需要大量人工监控,有效地减少运行成本。 
5、通用性强,减少了投资费用的同时,提高了设备的利用率和有效使用率。

 
热泵陈皮烘干机的结构:
热泵加热机组+保温烘干房+循环风机+排湿系统+推车及烘盘



热泵陈皮烘干机的原理:
通过压缩机做功,驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量,再通过换热装置将热量释放到烘干房内,通过热风循环系统进行不断烘干的过程。

总结:
以上为热泵型陈皮烘干机制取新会陈皮的生产流程。近年来新会陈皮行业日趋火爆,现在使用专业热泵型陈皮烘干机来提高烘干效率,已经是一件非常常见的事情了,大大保证了陈皮的生产质量。热泵型陈皮烘干机,还可以用于柑普茶、桔普茶、陈皮丝、普洱茶饼、青柑茶、大红柑茶等陈皮相关产品的烘干除湿。


 




应用产品

热泵烘干机

热泵烘干机,采用谷轮高温热泵压缩机,最高烘干温度高达80℃,能耗只有电加热烘干的三分之一,可广泛应用于木材烘干、烟叶烘干、药材烘干、蔬菜烘干、水果烘干及其他各类物料烘干!

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