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面条烘干

挂面由精制面粉制成,不含防腐剂及添加剂,营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放,是因为它通过干燥脱水的过程,没有水分,保存时间自然长。

详细方案

应用产品

相关案例

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挂面由精制面粉制成,不含防腐剂及添加剂,营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放,是因为它通过干燥脱水的过程,没有水分,保存时间自然长。 

工艺流程:
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面 和面操作要求“四定”,即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定,一般为25%~32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟,冬季宜长,夏季较短。和面结束时,面团呈松散的小颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原,且断面有层次感。 
②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料,时间一般为10~15分钟,要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。 
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
④切条 切条成型由面刀完成,面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。 
⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。
 
挂面的干燥:
现行挂面干燥工艺一般分为三类,即:
高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,最高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,最高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。
 
中温中速干燥法:
针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足,利用高温热泵烘干除湿机,能比较精准的控制烘干温度湿度,烘干出来的面条不会产生酥面,水煮不会浑浊,实用劲道。充分模拟自然干燥,并且有投资少,耗能低、生产效率高、产品质量好的特点。 
 
高温热泵烘干机特点:
1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
2、高效环保:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气热水器相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。
6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。
7、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

产品介绍:

        高温烘干热泵机组,采用谷轮高温数码涡旋技术,精确控温达到±0.2℃; 采用绿色环保的R134a冷媒,最高烘干温度达到85℃,能耗只有传统烘干方式的1/5~1/4,可广泛应用于烟叶、食品、药材、木材、建材、纸板等物料的烘干,具有绿色节能、烘干品质好、自动化程度高等特点,是传统烘干方式的理想替代产品,特别适用于中小规模的箱式烘干。

产品特点:
【低能耗】高温热泵和热回收技术完美结合,平均干燥1kg水耗能0.2~0.3kwh,只有传统烘干方式的1/6~1/5;
【安全无污染】采用电力驱动,无燃烧和爆炸的危险,没有污染物排放,大幅改善工作环境;
【烘干品质高】烘干温度可高达80℃,全自动精确控温±1℃,大幅度提高烘干品质;
【全自动】内置多种烘干曲线,可根据不同的物料精确控制烘干过程,省时省工。

节能烘干热泵系统原理图

热泵烘干机的工作原理:

    热泵干燥机原理热泵干燥机是利用逆卡诺原理,吸收空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能。

    冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达115℃),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度下降至零下20℃——30℃,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

热泵烘干机适用范围: 

食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业

热泵烘干机特点: 

1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外; 

2、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/4;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。 

3、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。 

4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。

5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。 

6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。 

7、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。

 

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应用产品

热泵烘干机

热泵烘干机,采用谷轮高温热泵压缩机,最高烘干温度高达80℃,能耗只有电加热烘干的三分之一,可广泛应用于木材烘干、烟叶烘干、药材烘干、蔬菜烘干、水果烘干及其他各类物料烘干!

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