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Mucai | 木材烘干机

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简单的说,家具及材料的烘干工序分三个步骤:原材料烘干,半成品烘干还有成品烘干。

第一步:原材料烘干,很容易理解,就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来,让木材本身的含水率部超过10-12度。国家标准是12度。我们买回来都是国外进口的板材,木材出厂之前已经做过烘干处理,为什么我们还要进行烘干的处理呢?因空气中存在大量的水汽,特别是我们广东等南方地区,湿度非常高,材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了,所以我们必须对原材料进行二次烘干的,保证材料的湿度在规定的标准内。

第二步:半成品的烘干工序,要进行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多,主要也是因为空气中存在大量的水汽,材料投入生产,运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面。半成品的材料烘干就是,按各种产品的图纸要求把木材按照一定的尺寸和形状开裁成各式各样的椅腿桌脚等木料,用规范的周转工具运到烘炉里进行第二到烘干处理。第二到工序的烘干标准要控制在10左右。

第三步:等第二道烘干工序达到要求后,木匠师傅就利用二次烘干的木料开始家具的组装工作。等家具安装完毕是需要经历十天八天的时间的,同样也会有小部分水汽进入到木材里面,我们就开始第三步的烘干工序了。这一次的烘干处理与上两次的方法有点不一样,我们现在针对的是一张椅子,一个柜子或是一张桌子整件成品家具的烘干。现在就不能用熏蒸的办法了(因为组装家具的过程中会用到胶水,胶水还没有干透的情况下是不能接触水的),只能用恒温恒湿(温度大概在45-65度之间,湿度在30-60之间)的方法对成品进行烘干,一般烘干的时间为24-48小时,知道木材的湿度在8-10度的范围。这就完成了最后的烘干工艺要求了。

然后,家具就进入打磨与油漆的工序,只要上了第一道油漆,外部的水汽就进不了家具材料里面,这样家具的湿度就可以控制到规定的范围内了。这样家具的开列与变形的问题就可以得到有效控制。   

木材烘干工艺,木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

 

热泵木材烘干机的特点:

1、烘干温度精确可控。采用干湿球精确控制烘干房内的温度及湿度。
2、运行成本低。采用触摸屏智能化控制系统,系统可设置多个烘干时间段,每个时间段可设定不同的运行模式(制冷/制热)、温度、湿度、运行时间、排湿时间等,无需人员看守。
3、烘干后的木材不易开裂、变形。

热泵烘干机适用范围:

各类鲜木材烘干、木材二次干燥、半成品家具除湿、家具养生房、水份平衡房、恒温恒湿房等。

 
  

木材烘干成功案例



双流家具厂100平方恒温恒生除湿房

视高家具厂200平方半成品恒温恒生养生房

 

 

采用高温热泵烘干木材 ,平均综合经济效益和传统的能源相比,至少节能50%。
>>浅析8种常见木材烘干设备的优缺点